Requisiti pre-operativi
1. Ispezione dell'attrezzatura
Ogni giorno, prima di avviare la macchina, verificare che l'alimentazione elettrica sia intatta (resistenza di isolamento maggiore o uguale a 1 MΩ, fare riferimento a GB 5226.1-2019) e che il livello dell'olio del sistema idraulico rientri nell'intervallo specificato (ad esempio, il volume dell'olio idraulico deve raggiungere l'80% della capacità del serbatoio).
Prestare particolare attenzione all'usura degli utensili da taglio: le lame da taglio con uno spessore del bordo superiore a 0,5 mm devono essere sostituite (secondo JGJ 107-2016).
2. Protezione della sicurezza
Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (guanti-resistenti al taglio, occhiali, scarpe antinfortunistiche). Lo stato chiuso del coperchio protettivo dell'apparecchiatura deve essere rilevato da un sensore fotoelettrico (distanza di rilevamento inferiore o uguale a 10 cm).
Nell'area di lavorazione devono essere predisposte linee di avvertimento (maggiore o uguale a 1,5 m dall'apparecchiatura). È vietato l'ingresso al personale non autorizzato.
Punti chiave di controllo nell'elaborazione
1. Impostazioni dei parametri
L'errore dell'angolo della macchina piegatrice deve essere controllato entro ±1 grado (requisito GB 1499.2-2018) e la velocità non deve superare il valore nominale (ad esempio, velocità di piegatura delle barre di acciaio da Φ12 mm inferiore o uguale a 5 giri/min).
Cutting length tolerance: ±2mm for steel bars with a diameter ≤25mm, ±3mm for >25 mm (JGJ 18-2012).
2. Divieti operativi
È vietato il sovraccarico (ad esempio, la lavorazione continua di barre di acciaio con una potenza nominale di 10 kW e un diametro superiore a Φ40 mm non deve superare i 30 minuti).
Quando si lavorano barre d'acciaio filettate, è necessario utilizzare una ruota rullatrice speciale (errore del modulo inferiore o uguale a 0,1 mm) per evitare la formazione di filetti inferiori agli standard.
Manutenzione delle apparecchiature e gestione delle emergenze
1. Manutenzione quotidiana
Lubrificare le guide ogni 8 ore (utilizzando olio idraulico ISO VG68) e pulire settimanalmente i trucioli metallici accumulati (per evitare blocchi e surriscaldamento del motore; limite di aumento della temperatura inferiore o uguale a 60 gradi). - Calibrare mensilmente la precisione del sensore (ad esempio, gli errori di misurazione della lunghezza devono essere corretti entro ±0,5 mm).
2. Risoluzione dei problemi
In caso di improvvisa interruzione di corrente, spegnere immediatamente l'interruttore di alimentazione e ripristinare manualmente il braccio robotico in una posizione sicura (fare riferimento al capitolo 4.2 del manuale dell'apparecchiatura per le procedure di emergenza).
Se si verificano vibrazioni anomale (ampiezza > 0,2 mm), arrestare la macchina per l'ispezione e la risoluzione dei problemi, controllando l'eventuale presenza di bulloni di fondazione allentati o eccentricità del mandrino.
